有機物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

脫氮過程中CN比小于3，CN比為4：6，需要一個碳源來提高脫氮的完整性。當(dāng)時添加的碳源是甲醇，由于某種原因，甲醇儲罐的出口閥被掉落，大量甲醇進(jìn)入A池，導(dǎo)致曝氣池中大量泡沫、出水COD、氨氮飆升和系統(tǒng)崩潰。

分析：大量的碳源流入貯水箱，反硝化不能使用，進(jìn)曝氣池，因為足夠的底物，異養(yǎng)有氧代謝，氧被消耗，大量的微量元素，如硝化是自養(yǎng)菌，代謝能力，氧氣是競爭，不能形成優(yōu)勢種，硝化反應(yīng)是有限的，增加的氨。

解決辦法：

1、立即停水抑爆，內(nèi)外回流連續(xù)開啟

2、停止污泥壓力以確保污泥濃度。

3、如果有機物已引起非絲狀菌膨脹添加PAC可提高絮凝物性，添加消泡劑，以泡沫沖擊

內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

目前，內(nèi)回流導(dǎo)致氨氮超標(biāo)的原因有兩個：電氣故障（現(xiàn)場跳閘、甩動操作信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)回流泵未經(jīng)正反轉(zhuǎn)試驗，現(xiàn)場處于相反的狀態(tài)）。

分析：內(nèi)回流引起的氨氮超標(biāo)也可返回到有機物的影響中，因為硝化液不回流，導(dǎo)致A池中只有少量的硝酸鹽氮攜帶，以及整個厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化，不完全代謝二氧化碳逃逸。大量的有機物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致氨氮的增加。

解決辦法：

回流問題發(fā)現(xiàn)井，可以通過數(shù)據(jù)是否進(jìn)行判斷，趨勢是由回流問題引起的：O池提前退出硝酸鹽升高，硝酸的池減少，直到0，PH和降低，因此該解決方案分三種情況：

1、及時發(fā)現(xiàn)問題，修理內(nèi)回流泵。

2、內(nèi)部回流使氨氮上升，修復(fù)內(nèi)部回流泵，停止或減少水壓爆炸。

3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停水了悶爆，如有條件，這種情況更為迫切，可以添加類似的生化污泥脫硝系統(tǒng)，加快系統(tǒng)恢復(fù)。

低ph引起的氨氮過量

目前，低pH值造成氨氮超標(biāo)的條件有三種：

1、回流太大或回流太大聲曝氣，導(dǎo)致攜帶大量的氧氣進(jìn)入一個游泳池，環(huán)境缺氧損害，反硝化的有氧代謝，部分有機物超出有氧代謝，嚴(yán)重影響了反硝化完整性作為硝化和反硝化可以被補償一半代謝堿度，以便引起缺氧損傷降低堿度產(chǎn)生，PH的合適PH抑制硝化作用后減少到硝化下面，增加的氨。這種情況可能會遇到一些同行，但從來沒有這方面找原因。

2、進(jìn)水cn比不足，也是由于反硝化作用不完全，堿度降低，導(dǎo)致ph值降低。

3、進(jìn)水堿度的降低導(dǎo)致PH值的持續(xù)下降。

分析：PH由于過量的氨減少，實際發(fā)生的幾率，因為PH值的連續(xù)下跌相對較低是一個過程，在當(dāng)時并沒有發(fā)現(xiàn)問題一般操作人員開始加堿調(diào)節(jié)PH。

解決辦法：

1、低ph值的問題很簡單。結(jié)果表明，若ph值持續(xù)下降，應(yīng)加堿維持ph值，通過分析找出原因。

2、如果pH過低，則導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。目前，當(dāng)pH在5.8至6的范圍內(nèi)時，硝化系統(tǒng)沒有塌陷，但pH值隨著時間的增加而增加。首先，可以增加系統(tǒng)的pH，然后將系統(tǒng)分解或放入到相同類型的污泥中。

DO過低，由于過量的氨

筆者處理的廢水是硬度高、易結(jié)垢的廢水。采用微孔空氣噴砂機曝氣時，曝氣頭在運行一段時間后會堵塞，導(dǎo)致溶解氧一直升高而導(dǎo)致氨氮增加。

分析：原因簡單，曝氣效果好，攪拌均勻，影響曝氣頭堵塞，硝化反應(yīng)為好氧代謝。需要確保曝氣池中的溶解氧可以在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中正常進(jìn)行，而DO太低而導(dǎo)致硝化和氨氮超過標(biāo)準(zhǔn)。

解決辦法：

1、曝氣頭更換，如果硬度所造成的這種方法的堵塞低操作問題可被認(rèn)為是

2、改造成大孔曝氣器（對于氧氣利用率低、風(fēng)機裕度大、成本好的企業(yè)）或射流曝氣器只利用監(jiān)測池出水作為動力液，特別是高硬度污水。

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